Nůž K25 Commando CNC
Kod 18701
|
|
Čepel |
9.00 cm |
Rukojet' |
12.70 cm |
Celkova delka |
21.70 cm |
Ocel |
8cr13Mov |
Tloušťka čepele |
2.80 mm |
|
|
fulltang |
No |
|
|
With Clip |
Yes |
Teton |
No |
Fliper |
No |
covers |
|
Ball bearing |
No |
CNC |
Yes |
Belt Cutter one Blade |
No |
Belt Cutter Double Blade |
Yes |
Steel glassbreaker |
No |
Tungsten glassbreaker |
Yes |
Lock Type |
|
Hmotnost |
171.00 g |
Presentation |
|
Assisted opening |
No |
Designed in Spain |
Yes |
|
|
|
|
Ocel 8Cr13MoV je levná nerezová ocel obsahující 13 % chrómu. To je minimální množství často uváděné pro jakoukoli ocel, která má být považována za nerezovou. 8Cr13MoV je prý čínským protějškem oblíbené japonské oceli AUS-8. Obě slitiny mají složení oceli, které je téměř totožné. Oba se používají k výrobě cenově dostupných kuchyňských nožů. Stejně jako AUS-8 tato nerezová ocel vyvažuje tvrdost a houževnatost. Poskytuje slušné zadržení bez vysokého rizika poškození při sekání a krájení. Tato ocel je měkčí než 9Cr18MoV. Je to kvůli nižšímu obsahu uhlíku a chrómu. Díky tomu jsou nože 8Cr13MoV flexibilnější, odolnější při silném úderu a snáze se brousí. Jakýkoli nůž vyrobený z této oceli bude stále odolný proti korozi.
Složení 8Cr13MoV
- Uhlík: (0,7 – 0,8 %) Zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale snižuje pevnost.
- Chrom: (13 – 14,5 %) Zvyšuje pevnost v tahu, zachování hran a obsah karbidů.
- Mangan: (1 %) Zlepšuje tuhnutí a kalení, pevnost a odolnost proti opotřebení.
- Molybden: (0,1 – 0,3 %) Zvyšuje tvorbu karbidů, dodává tvrdost a retenci ostří.
- Nikl: (0,2 %) Napomáhá tepelnému zpracování, snižuje praskliny a deformace ve struktuře zrna oceli.
- Fosfor: (0,04 %) Přispívá k tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti korozi.
- Křemík: (1%) Zvyšuje prokalitelnost a pevnost, odstraňuje kyslík během kování.
- Síra: (0,03 %) Malá množství pomáhají zlepšit obrobitelnost při kování a tváření čepele.
- Vanad: (0,1 – 0,25 %) Významně přispívá k houževnatosti a odolnosti proti opotřebení.
Tvrdost oceli 8Cr13MoV
Tato ocel čepele je schopna získat hodnocení Rockwell C 58 až 59 HRC. Tato úroveň tvrdosti jej řadí těsně pod špičkové kuchyňské příbory, které mají tendenci měřit 60 až 63 HRC. Hodnocení 58 až 59 je stále vynikající. Jak jsme řekli v našem průvodci tvrdostí oceli nožů, nejoblíbenější kapesní nože značek jako CRKT, Cold Steel, Spyderco a Kershaw spadají do tohoto rozsahu.
Výhody oceli 8Cr13MoV
- Odolnost, houževnatost. Tato nerezová ocel může být zneužita. Nože využívající tuto slitinu lze obvykle použít pro tvrdé údery a sekání, aniž by hrozilo poškození ostří.
- Snadné ostření. Střední obsah karbidů v této oceli spolu s hodnocením tvrdosti znamená, že bude relativně k ostření a údržbě.
- Odolnost proti korozi. Jakákoli ocel s alespoň 13 % chrómu je považována za nerezovou ocel a poskytuje dobrou ochranu proti korozi a odolnost proti korozi. To znamená, že 8Cr13MoV bude dobře fungovat jako kuchyňský nůž nebo při použití ve venkovním, mokrém nebo vlhkém prostředí.
- Dostupnost. 8Cr13MoV je snadno vyrobitelná, široce používaná ocel. To znamená, že nože vyrobené z této slitiny jsou obvykle docela dostupné.
- Odolnost proti opotřebení. Protože tato nerezová ocel má slušný obsah karbidu a uhlíku, má dobrou odolnost proti opotřebení. Vyrovnává řeznou schopnost s pružností a poskytuje dobrou odolnost proti odvalování a opotřebení povrchu při řezání nepoddajných materiálů.
Nevýhody oceli 8Cr13MoV
Zachování hran. Oceli s větším množstvím karbidů a vyšší tvrdostí mají tendenci poskytovat lepší retenci ostří. Vzhledem k tomu, že 8Cr13MoV má průměrnou tvrdost kolem 58, udrží si okraj na chvíli, ale ne tak dlouho jako špičková ocel jako S35VN, 9Cr18MoV nebo VG-10.
Absolutní ostrost. Získání ostří břitvy na této oceli může být trochu náročné, protože jeho obroušení na velmi jemný vrchol s tenkým zkosením způsobí, že se ostří při použití rychleji odvaluje. Obvykle je upřednostňováno hodnocení tvrdosti vyšší než 60 pro ty, kteří chtějí ostrost „protlačením skrz papír“, která vydrží.
Níže jsou uvedeny některé vlastnosti, které byste mohli chtít z oceli, a jsou uvedeny některé příklady jak v dražších práškových metalurgických ocelích, tak v cenově dostupnějších konvenčně vyráběných ocelích. Tento seznam není vyčerpávající, takže si pro více informací o konkrétní oceli, která vás zajímá, prohlédněte některé hodnotící tabulky.
Velmi vysoká zadržení ostrosti hrany, střední odolnost
Tyto oceli mají dostatečnou pružnost k zvládnutí tenčí geometrie ostří. Mají tendenci být poměrně drahé a obtížně se brousí, protože mají vysokou odolnost proti opotřebení. Jsou skvělými ocelmi pro každodenní nošení, zejména pro lehké a středně náročné úkoly. CPM-S90V, CPM-S110V, CPM-10V a Bohler K390 patří do této kategorie.
Vysoká zadržení ostrosti hrany, vysoká pružnost
Tyto oceli nabízejí skvělou rovnováhu vlastností, které dobře fungují od velkých sekáčů po tenké krajníky. Většina těchto ocelí jsou uhlíkové oceli, s výjimkou CPM MagnaCut, která má vynikající odolnost proti korozi. Oceli jako CPM MagnaCut, CPM M4, CPM 4V a CPM CruWear patří do této kategorie.
Vysoká zadržení ostrosti hrany, střední pružnost
Tyto oceli jsou osvědčenými a dobře fungujícími pracovními ocelmi. Desítky let se různé oceli vyráběly tak, aby splňovaly tuto kategorii. Díky práškové metalurgii najdete na horním konci ještě lepší zadržení ostrosti. Dražší práškové metalurgické oceli v této kategorii zahrnují M390, CPM-S35VN, Elmax, CTS-XHP, CPM-S30V a CPM-154. Méně drahé konvenčně vyráběné oceli zahrnují VG-10, D2, 154CM, N690 a 440C.
Vysoká pružnost, střední zadržení ostrosti hrany
Tyto oceli jsou ideální pro tenká ostří a vysokou tvrdost. Jsou skvělé pro sekáče, tvrdé složky a venkovní nože, které podléhají nárazům a těžkému použití při střední tvrdosti. Díky svému dobrému zadržení ostrosti jsou tyto oceli poměrně univerzální v složkách a pevných čepelích. CPM-3V je potenciální práškově metalurgický soutěžící v této kategorii. LC200N je vyráběna speciální technikou, která přidává vysoký obsah dusíku, což oceli poskytuje vynikající odolnost proti korozi! Konvenčně vyráběné oceli zahrnují AEB-L, A2, 52100, 12C27, 14C28N a AUS-8/,8Cr13MoV.
Maximální pružnost
Vysoká odolnost proti opotřebení není zvlášť nutná při provádění pouze sečení a dobrá snadnost broušení pomáhá při obnově ostří. Jednoduché, ne nerezové oceli středního obsahu uhlíku jako je 5160 také chlubí vysokou pružností. 420HC, 420 a 5160 nabízejí nevídanou pružnost.
Maximální zadržení ostrosti hrany
Tyto oceli upřednostňují zadržení ostrosti před vším ostatním. To však neznamená nutně, že mají hroznou pružnost, ale mají omezení. Většina těchto ocelí se spoléhá na práškovou metalurgii a jsou proto dražší. Tyto oceli jsou nejvhodnější pro nože, které nepodléhají nárazům, a jsou některé z nejtěžších na broušení. CPM-REX 121 a Maxamet jsou oba v této kategorii. Kromě toho nože z čistého karbidu wolframu (od značek jako Sandrin) mohou mít velmi vysokou úroveň zadržení ostrosti, ale nejsou vyrobeny z oceli.
Maximální odolnost proti korozi
Je těžké si představit prostředí, které by více podporovalo rez než mořská voda a rybí vnitřnosti. Potápěči, námořníci a rybáři potřebují nože, které budou nad vše odolné vůči korozi. Některé oceli jsou speciálně vyrobeny s tímto záměrem a jsou velmi odolné vůči rezavění. Vanax a LC200N jsou unikátní tím, že dosahují 59-60 Rc, zatímco jsou velmi odolné proti skvrnám. H1 a 420 mají také vynikající odolnost proti korozi, ale jsou omezeny na nižší tvrdost a zadržení ostrosti.